HDI to skrót od High Density Interconnector, który jest (technologią) produkcji obwodów drukowanych.HDI to kompaktowy produkt przeznaczony dla małych użytkowników.
Technologia High Density Integration (HDI) umożliwia większą miniaturyzację projektów produktów końcowych przy jednoczesnym spełnieniu wyższych standardów wydajności i wydajności elektroniki.HDI jest szeroko stosowany w telefonach komórkowych, aparatach cyfrowych (aparatach), komputerach przenośnych, elektronice samochodowej i innych produktach cyfrowych, wśród których najczęściej stosowane są telefony komórkowe.Płyty HDI są zazwyczaj produkowane metodą nawarstwiania.Zwykłe płytki HDI są w zasadzie jednorazowe, a wysokiej klasy HDI wykorzystuje dwie lub więcej technologii nawarstwiania, jednocześnie wykorzystując zaawansowane technologie PCB, takie jak układanie w stosy, galwanizacja i bezpośrednie wiercenie laserowe.Wysokiej klasy płytki HDI są używane głównie w telefonach komórkowych, zaawansowanych aparatach cyfrowych, podłożach układów scalonych itp.
Zalety obwodu HDI
1. Może obniżyć koszt PCB: gdy gęstość PCB wzrośnie powyżej płyty ośmiowarstwowej, jest ona produkowana z HDI, a koszt będzie niższy niż w przypadku tradycyjnego złożonego procesu laminowania.
2. Zwiększ gęstość linii: połączenie tradycyjnych płytek drukowanych i części
3. Sprzyja stosowaniu zaawansowanej technologii budowlanej
4. Ma lepszą wydajność elektryczną i dokładność sygnału;
5. Lepsza niezawodność
6. Może poprawić właściwości termiczne
7. Może poprawić zakłócenia częstotliwości radiowych/zakłócenia fal elektromagnetycznych/wyładowania elektrostatyczne (RFI/EMI/ESD)
8. Zwiększ wydajność projektowania
MOŻLIWOŚCI PCB
MOŻLIWOŚCI FABRYCZNE | |||
Nie. | Rzeczy | 2019 | 2020 |
1 | Możliwości HDI | HDI ELIC (4+2+4) | HDI ELIC(5+2+5) |
2 | Maksymalna liczba warstw | 32L | 36L |
3 | Grubość płyty | Grubość rdzenia 0,05 mm-1,5 mm, grubość gotowej płyty 0,3-3,5 mm | Grubość rdzenia 0,05 mm-1,5 mm, grubość gotowej płyty 0,3-3,5 mm |
4 | Min. Rozmiar otworu | Laser 0,075 mm | Laser 0,05 mm |
Mechaniczny 0,15 mm | Mechaniczny 0,15 mm | ||
5 | Minimalna szerokość linii/odstęp | 0,035 mm/0,035 mm | 0,030 mm/0,030 mm |
6 | Grubość miedzi | 1/3 uncji-4 uncje | 1/3 uncji-6 uncji |
7 | Rozmiar Maksymalny rozmiar panelu | 700x610mm | 700x610mm |
8 | Dokładność rejestracji | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
9 | Dokładność routingu | +/-0,075mm | +/- 0,05 mm |
10 | Min.BGA PAD | 0,15 mm | 0,125 mm |
11 | Maksymalny współczynnik proporcji | 10:1 | 10:1 |
12 | Łuk i skręcanie | 0,50% | 0,50% |
13 | Tolerancja kontroli impedancji | +/-8% | +/-5% |
14 | Dzienna wydajność | 3000m2 (maksymalna pojemność sprzętu) | 4000m2 (maksymalna pojemność sprzętu) |
15 | Wykończenie powierzchni | ENEPING /ENIG /HASL /PALCE ZŁOTA/PŁASKA ZANURZENIOWA/SELEKTYWNE GRUBE ZŁOTO | |
16 | Surowiec | FR-4/normalna Tg/wysoka Tg/niska Dk/HF FR4/PTEE/PI |
1.przez przelotki z powierzchni na powierzchnię,
2. z zakopanymi przelotkami i przelotkami,
3.dwie lub więcej warstw HDI z przelotkami,
4. podłoże pasywne bez połączenia elektrycznego,
5. Bezrdzeniowa konstrukcja z użyciem par warstw
6.alternatywne konstrukcje konstrukcji bezrdzeniowych z wykorzystaniem par warstw.
Obwody HDI (High Density Interconnection) zazwyczaj zawierają przelotki ślepe laserem i przelotki mechaniczne;ogólnie przelotki wkopane, przelotki ślepe, przelotki piętrowe, przelotki naprzemienne, przelotki wkopane na ślepo, przelotki przelotowe, przelotki zaślepione, drobne szczeliny, Technologia realizacji przewodzenia pomiędzy warstwą wewnętrzną i zewnętrzną za pomocą procesów takich jak mikrootwory w dysku zwykle średnica zakopanego żaluzji nie przekracza 6 milsów.
Cięcie płyty - Wewnętrzna folia na mokro - DES - AOI - Brązowy Oxido - Prasowanie warstwy zewnętrznej - Laminowanie warstwy zewnętrznej - RTG i frezowanie - Redukcja miedzi i tlenek brązu - Wiercenie laserowe - Wiercenie - Desmear PTH - Poszycie panelu - Sucha warstwa zewnętrznej warstwy - Wytrawianie - AOI - Test impedancji - S/M Podłączony otwór - Maska lutownicza - Znak komponentu - Test impedancji - Immersion Gold - V-cut - Trasowanie - Test elektryczny - FQC - FQA - Pakiet - Wysyłka
Nasze PCB są szeroko stosowane wtelefony komórkowe, aparaty cyfrowe (kamery), notebooki, elektronika samochodowa i inne produkty cyfrowe,sprzęt komunikacyjny, sterowanie przemysłowe, elektronika użytkowa, sprzęt medyczny, przemysł lotniczy, oświetlenie diodowe, elektronika samochodowa itp.
Warsztat
1.PCB: Pakowanie próżniowe z pudełkiem kartonowym
2.PCBA: opakowanie ESD z kartonem
1. Wartość usługi
Niezależny system notowań do szybkiej obsługi rynku
2.Produkcja PCB
Zaawansowana technologicznie linia do montażu PCB i PCB
3. Zakup materiałów
Zespół doświadczonych inżynierów zaopatrzenia w komponenty elektroniczne
4.SMT post lutowania
Bezpyłowy warsztat, wysokiej klasy przetwarzanie poprawek SMT